Notre expertise

Guidés par 20 ans d’expérience et un engagement ferme envers l’innovation, nous avons révolutionné la façon de faire des imprimeurs et des transformateurs d’étiquettes.

Aujourd’hui, nous offrons l’équipement et les solutions dont vous avez besoin pour concevoir et fabriquer des produits de pointe qui se démarquent.

     

    • Enduction en interne

      L'innovation, l'indépendance et la capacité de fabriquer des étiquettes de A à Z. 

    • Processus

      L'expérience, la vision et le savoir-faire pour construire des machines exceptionnelles, adaptées à vos besoins spécifiques.

    • Contrôle et assurance qualité

      Les essais, l'équipement, la formation et les solutions pour garantir que chaque étiquette que vous produisez est exceptionnelle.

      Employés ETI Converting Equipment

       

      On vise à en offrir plus

        L'innovation sur toute la ligne

        • Cohesio

          Machine d'impression, d'enduction et de transformation sur laize étroite pour la fabrication d'étiquettes en ligne.

        • LinerO
          Équipement de fabrication d'étiquettes sans dorsal en tous genre.

        • Acuro

          Machine d'enduction et de complexage sur laize étroite et intermédiaire pour la fabrication de complexes et de rubans adhésifs.

           

          • Metronome

            Équipement d'impression flexographique et de découpe pour la fabrication en ligne d'étiquettes autocollantes.

          • Solutions sur mesure

            Équipement d'enduction personnalisé pour créer et fabriquer des produits d'étiquetage en tous genre.

            ETI fabrique une solution d'enduction personnalisée

             

            JUIN 2021 - ETI Converting Equipment a récemment achevé un second projet en moins de deux ans pour un client spécialisé dans la fabrication de composantes électriques.


            En 2017, la société américaine avait contacté ETI avec la ferme intention de se procurer un équipement Cohesio, afin de pouvoir fabriquer son propre matériel autocollant pour l’identification de ses produits. Ses motivations étaient nombreuses : elle visait l’autonomie de production, la capacité de fabriquer des étiquettes spécialisées - autrement impossible à faire à partir de pellicule ordinaire -, et la réduction de son empreinte environnementale.

            Convaincue de l’indépendance et des capacités de production qu’elle gagnerait en optant pour le système Cohesio, l’entreprise avait collaboré étroitement avec les experts d’ETI pour développer un adhésif plus « vert ». Après plusieurs séries de tests effectués à son centre technologique - et au terme de la validation par le client -, ETI avait proposé une solution performante permettant de remplacer l’ancien adhésif à base de solvant par une formule à base d’acrylique 100% solide et durcie aux UV.


            En 2019, le manufacturier a réitéré son intérêt à collaborer avec ETI pour la réalisation d’un projet audacieux, qui, à terme, permettrait la production d’une solution d’étiquetage inédite pour ses besoins. Outre les stations d’adhésivage qui caractérisent la Cohesio, la configuration réclamée à ETI devait inclure des unités robotisées de type « bras-transfert », afin de positionner des éléments à un endroit précis sur la laize. Malgré la complexité de l’intégration de robots dans la ligne d’enduction, les ingénieurs ont su relever le défi et livrer un équipement sophistiqué répondant en tout point aux souhaits du client. Installée en début d’année, la solution personnalisée est désormais opérationnelle et la production va bon train.

            Cette réussite des deux projets confiés à ETI est le fruit d’une collaboration étroite et d’une culture d’innovation partagée par les deux parties.

             

            Custom-Solutions


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